GE opracowuje narzędzia produkcyjne w celu ulepszenia silników odrzutowych

Turbiny energetyczne mogą być dojrzałym biznesem, ale są też prężnie rozwijające się. W tym roku General Electric otrzymało rekordowe zamówienia na silniki odrzutowe, a ponieważ gaz ziemny jest obecnie tani, światowy popyt na turbiny gazowe stosowane w elektrowniach rośnie, mówi Jeffrey Immelt, prezes i dyrektor generalny GE. Aby konkurować, firma wprowadza nowe produkty oparte na innowacjach, takich jak ulepszone kompozyty do łopatek wentylatorów oraz sprężyste stopy, które pozwalają na wydajną pracę w wysokich temperaturach. Ale co najmniej tak samo ważne z punktu widzenia konkurencji są postępy w technologii wykorzystywanej do produkcji turbin, które mogą obniżyć koszty i umożliwić nowe projekty.

Źródło prądu: Łopaty 140-megawatowej turbiny gazowej są odsłonięte podczas montażu w fabryce GE w Greenville w Południowej Karolinie.

W globalnej centrali badawczej GE w Niskayuna w stanie Nowy Jork naukowcy pracują nad nowym narzędziem do obróbki, które wykorzystuje kombinację tarczy tnącej i łuku elektrycznego. Narzędzie przecina wysokowytrzymałe stopy trzy razy szybciej niż konwencjonalne alternatywy i zmniejsza zużycie energii o 25%, obniżając koszty produkcji. Ponieważ wykorzystuje mniej siły niż konwencjonalna obróbka, technologia umożliwia również opracowanie nowych projektów, które w przeciwnym razie mogłyby ulec uszkodzeniu podczas procesu.

Na hali fabrycznej w zakładzie turbin gazowych w Greenville w Południowej Karolinie firma GE zainstalowała niedawno maszynę, która precyzyjnie wycina otwory chłodzące w łopatkach turbiny przy użyciu strumienia wody o mocy 50 000 psi. Otwory umożliwiają turbinom pracę w wyższych temperaturach i wyższych wydajnościach. Fabryka wykorzystuje również stosunkowo nowe lasery światłowodowe o dużej mocy, które mogą skrócić czterogodzinne prace spawalnicze do mniej niż minuty. A nowy obiekt testowy o wartości 170 milionów dolarów generuje góry danych, które można wykorzystać do dalszego ulepszania produkcji.

W fabryce w Durham w Karolinie Północnej jeden monter silników odrzutowych, Scott West, opracował system, który zawiesza silnik odrzutowy i wózek ważący siedem ton na cienkiej poduszce powietrznej, dzięki czemu od dwóch do czterech pracowników może przemieszczać silniki tam, gdzie jest to zadanie. wcześniej wymagane sześć. Przewiduje się, że technologia ta pozwoli zaoszczędzić GE 156 000 dolarów rocznie. West rozszerza teraz technologię na inne części linii produkcyjnej.

Zawsze wierzyliśmy, że GE może być eksporterem zaawansowanych technologii, powiedział Immelt pracownikom fabryki w Greenville. Każda jednostka, którą w tym roku wyprodukujemy w zakładzie, będzie eksportowana.

ukryć