Niewykonane w Ameryce

Fabryka odzieży Rosenau Brothers w Lansford w Pensylwanii zatrudniała kiedyś 500 osób. W latach 90. zamknęło się na dobre. Mateusz Krzysztof

Na początku marca, gdy pandemia koronawirusa zmusiła Amerykę do rozważenia ogólnokrajowego zamknięcia, Dan St. Louis zaczął się denerwować. St. Louis prowadzi zakład w Conover w Północnej Karolinie, zwany Manufacturing Solutions Center, w którym powstają prototypy i testuje nowe tkaniny i inne materiały; większość jego finansowania pochodzi z kontraktów z pozostałościami amerykańskiego przemysłu tekstylnego. Gdy na horyzoncie pojawiły się zamówienia na pobyt w domu, nasza działalność natychmiast się wyczerpała, mówi.

Tydzień później telefon komórkowy St. Louis zaczął dzwonić bez przerwy: szpitale, domy opieki i domy pogrzebowe z tak odległych miejsc, jak Nowy Jork. Każdy chciał wiedzieć, czy mógłby znaleźć im maski i fartuchy, lub powiedzieć im, kto mógłby, a przynajmniej pomóc im dowiedzieć się, czy środki ochrony osobistej (PPE) mają mógłby dostać było dobre. A to była tylko połowa moich telefonów, mówi. Pozostali pochodzili od producentów mebli, spodni i koszul oraz dziesiątek innych firm z obiektami przemysłowymi, które chcieli wykorzystać, aby pomóc we wzmocnieniu dostaw wszystkiego, co było potrzebne. St. Louis wybucha szybkim bełkotem, próbując naśladować pośpiech dzwoniących, a potem, chichocząc, nie może znaleźć właściwych słów.

Ta historia była częścią naszego wydania z września 2020 r.

• Zobacz resztę numeru
• Subskrybuj

Mówię ci… To było… Nie mogłeś.

St. Louis pracuje w Centrum Rozwiązań Produkcyjnych od momentu jego założenia w 1990 roku jako oddział Catawba Valley Community College. Prowadzi ośmiostronicową listę wszystkich testów, jakie kiedykolwiek przeprowadziła placówka w celu oceny specjalistycznych tkanin: filtrów używanych w układach chłodzenia motocykli i odzieży dozującej leki przeciwbólowe, twardych odlewów na złamania kości i nietoksycznego leczenia surowego jedwabiu, skarpet hybrydowych. rajstopy przedstawione na Opraha . Ale nigdy nie pracowali nad PPE przed marcem: nikt nie dzwonił do nas z pytaniem: „Hej, czy przetestujesz to?” To dlatego, że większość środków ochrony osobistej została wyprodukowana za granicą.

Centrum Rozwiązań Produkcyjnych w Północnej Karolinie tworzy prototypy i testuje nowe tkaniny i inne materiały, pracując ze wznowioną pilnością z powodu pandemii.

CHRIS EDWARDS

Nagła edukacja St. Louis rozpoczęła się, gdy rządy na całym świecie zaczęły traktować zbliżający się brak masek i osłon twarzy jako kwestię bezpieczeństwa narodowego. Niemcy Zakazany Eksport ŚOI 4 marca Malezja , Indie , a dziesiątki innych wkrótce podjęło podobne działania. Dyplomacja złagodziła niektóre z tych wczesnych żartów z istniejącą podażą — Tajwan zobowiązał się do darowizny 10 milionów masek za granicą, prezydent Donald Trump niechętnie dozwolone 3M sprzedawać N95 do Kanady, i przekonał Niemcy do dzielenia się swoimi środkami ochrony osobistej z resztą bloku, a następnie zakazał eksportu poza nią – ale do końca kwietnia Światowa Organizacja Handlu meldowałaś że ponad 80 krajów na całym świecie podjęło kroki w celu ograniczenia eksportu ŚOI podczas pandemii.

Był to scenariusz, o którym często myślał wcześniej St. Louis: Stany Zjednoczone nagle zmuszone do działania w pojedynkę, odkrywające, jak mało kraj zarabia z konsumowanych przez siebie rzeczy. Zwykle wyobrażał sobie wojnę z Chinami: nie można zadzwonić i powiedzieć: „Nasi ludzie są zimni – potrzebujemy rzeczy”. Ale pandemia dała jasno do zrozumienia, że ​​uszczypnięcie może przybrać różne formy.

Przypomniał sobie, że w 1990 r. przemysł tekstylny w USA wyprodukował 60% odzieży krojonej i szytej na całym świecie – to znaczy odzieży ze szwami na szwach, w przeciwieństwie do wełnianych swetrów z dzianiny lub odzieży przeciwdeszczowej, których części są zgrzewane. Dziś ta liczba wynosi 3%. Kiedy agencje federalne i stanowe zaczęły publikować liczby o tym, ile środków ochrony osobistej będą potrzebować, aby przetrwać przyspieszającą epidemię, St. Louis był oszołomiony. Potrzebujemy miliarda sukienek! Dobry Boże, mówi. Potrzebujemy miliarda? A miliard ? Nie mogę tego nawet pojąć.

Nagłe zapotrzebowanie na szereg tkanin ratujących życie sprawiło, że garść obiektów, takich jak St. Louis's, stała się nadbiegiem. W połowie marca rozpoczęli przesyłanie próbek, specyfikacji wydajności i zalecanych korekt tam i z powrotem do fabryk tkanin, próbując przekształcić swoje operacje w nocy na produkcję niezbędnych towarów. Według St. Louis, pod koniec trzech miesięcy Manufacturing Solutions Center pomogło 28 firmom rozpocząć masową produkcję tkanin odpowiednich na fartuchy szpitalne.

Inną kwestią są maski i maski oddechowe. Istniejące na całym świecie dostawy polipropylenu typu meltblown używanego w najbardziej pożądanym produkcie ŚOI w szpitalach – respiratorach N95 zdolnych do odfiltrowania wirusa – są wymagane przez co najmniej kilka pierwszych miesięcy 2021 roku. W marcu wysoki rangą urzędnik w Amerykański Departament Zdrowia i Opieki Społecznej oszacował, że sami amerykańscy pracownicy służby zdrowia przeszliby 3,5 miliarda masek N95 w walce z koronawirusem.

Maski chirurgiczne nie są tak ochronne jak N95, ale chronią użytkownika przed kroplami i płynami lepiej niż wszechobecne obecnie maski z tkaniny — o 3% do 25% lepiej, w zależności od badania. Aby podtrzymać jakiekolwiek znaczące ponowne otwarcie gospodarki, maski chirurgiczne będą prawdopodobnie musiały być wykonane w dziesiątkach, a nawet setkach miliardów. Zestawy takie jak Centrum Rozwiązań Produkcyjnych mają również wyjątkowe kwalifikacje do opracowywania nowej generacji masek tkaninowych o wyższej wydajności lub takich, które wykorzystują małe wkłady filtrujące do dalszego rozciągania rzadkich materiałów. Jednym z modeli stworzonych w zakładzie jest dzianinowa maska ​​przetkana miedzią, która jest używana w placówkach medycznych i przez wojsko amerykańskie. Dzięki ciasnemu dopasowaniu nie zaparowują moich okularów, jak mówi jeden z kolegów St. Louis, ale nie mają sposobu, aby to ocenić bardziej definitywnie.

CHRIS EDWARDS CHRIS EDWARDS

W lipcu St. Louis wciąż walczył o zebranie 500 000 dolarów na zakup maszyn, które pozwoliłyby mu przetestować tkaniny używane w maskach. W międzyczasie kieruje zapytania dotyczące testów masek do firmy w Nevadzie — jedynego prywatnego laboratorium w USA certyfikowanego przez CDC do przeprowadzania takich testów.

Tymczasem, 40 mil na południe od Conover, w mieście Belmont, Centrum Technologii Tekstylnej w Gaston College specjalizuje się w tym, co przemysł nazywa przędzą. Daj Danowi Rhodesowi małą próbkę nowatorskiego polimeru, a dowie się, jak wytłoczyć z niego włókno i jak dostroić proces, aby sprawdzić, czy materiał można wykorzystać do szybkiej produkcji. Rhodes i jego koledzy współpracują z producentem zestawów do testów na koronawirusa, aby zrobić mieszankę odczynników testujących z knotów z włókien, które odprowadzają próbki śliny. Innym klientem jest producent wacików bawełnianych z Ohio, który zastępuje bawełnę syntetycznym odpowiednikiem, aby wymazy z nosa nie były zanieczyszczone DNA włókien roślinnych.

Ważna praca. A jednak w każdym przypadku niewiele amerykańskich firm mogłoby zająć podobną niszę. Rhodes powiedział mi, że większość firm tekstylnych, które przetrwały, już dawno rozwiązała własne laboratoria do pobierania próbek, które kiedyś mieściły na miejscu. Wielu starszych pracowników obu ośrodków uczyło się handlu w firmach, które zostały wybrane i odtworzone za granicą po wrogim przejęciu przez inwestorów, takich jak Wilbur Ross, obecny sekretarz ds. handlu, który na początku XXI wieku zarobił część swojej fortuny na outsourcingu prac tekstylnych do Azji .

Oznacza to, że znaczna część zaufania mózgów amerykańskiego przemysłu tekstylnego — strona internetowa Manufacturing Solutions Center reklamuje 300 lat doświadczenia w branży tekstylnej — została przeszkolona w zawodach w sektorze prywatnym, które już nie istnieją w Stanach Zjednoczonych. Rhodes, który ma 72 lata, planuje przejść na emeryturę pod koniec sierpnia i żartuje, że połowa ludzi zbiera czek na ubezpieczenie społeczne. St. Louis przeszedł na emeryturę w lipcu; wszystkie zakłady, w których kiedykolwiek pracował, zostały zamknięte dawno temu.

Rhodes wspomina, jak obserwował z daleka miasto Fort Payne w stanie Alabama, które straciło status światowej stolicy skarpet. Wystarczy jeden budżetowy — rozciąga słowo na cztery jadowite sylaby — na Wall Street, żeby zadzwonić do kogoś w Chinach i powiedzieć: „Przyślij mi milion tuzin tych czarnych skarpetek ze złotą nitką w palcach.” Nie wie, jak robić skarpetki. , ale może zniszczyć całą tę wiedzę.

---

Dlaczego producenci skarpet opuścili Fort Payne? Dla Jona Clarka, który spędził 30 lat przemierzając kraj ze swojego domu w Houston, aby kupić złomowany sprzęt z zamkniętych fabryk, odpowiedź jest oczywista: można zarobić pieniądze, przenosząc operacje z tego, co nazywa 30-, 40-, 50-dolarowymi -godzinna strefa w USA do trzy-, cztero-, pięciodolarowej strefy za granicą. Problem, zdaniem Clarka, polega na tym, że bodźce napędzające gospodarkę nie rozróżniają już rentowności i chciwości. Kiedyś zakłady były zamykane, ponieważ nie były opłacalne, mówi. Teraz zamykają się, ponieważ nie są wystarczająco opłacalne.

Clark, który ma 72 lata, rozpoczął karierę w 1965 roku jako inżynier w fabryce nawozów w Teksasie, gdzie chemicznie wywołana astma była codziennym zagrożeniem. Pamięta, jak ptaki giną w powietrzu, gdy przelatują z jednej strony rośliny na drugą. Przepisy dotyczące ochrony środowiska przekształciły ogromne połacie amerykańskiej produkcji, ale dały także amerykańskim korporacjom silną zachętę do przenoszenia fabryk w miejsca, w których mogłyby one zanieczyszczać według własnego uznania.

W tym samym czasie ulepszenia sejsmiczne w transporcie i technologii umożliwiły korporacjom poleganie na sieciach dostawców, które rozciągają się na całym świecie. Nowoczesne łańcuchy dostaw są płynne i skomplikowane, stale zmieniając się, aby uwzględnić drobne zmiany cen śrub, gwintów lub drutu miedzianego. W rezultacie producenci nadal dostarczają amerykańskim konsumentom tańsze towary, nawet jeśli komponenty potrzebne do ich wytworzenia pochodzą z coraz daleka.

Czy możesz sobie wyobrazić roślinę, która nie robi nic poza rozbijaniem miliona jaj miesięcznie? To 500 ton rozbitych pocisków rocznie!

Jon Clark, wydawca Plant Closing News

Clark zaczął kupować i sprzedawać sprzęt na pełny etat w latach 80., kiedy te przemiany przyspieszyły exodus ciężkiej produkcji z USA na tańsze rynki pracy na całym świecie — w Chinach, Meksyku, Wietnamie. W 2003 r. zaczął publikować dwutygodniowy biuletyn o nazwie Plant Closing News (PCN) jako serwis dla przemysłu złomowego, aby pomóc licytatorom i pośrednikom sprzętu w ściganiu potencjalnych klientów na temat wiązarek drutu okazyjnego i mieszarek dwuramiennych w całym kraju. Z biegiem lat jego encyklopedyczna wiedza na temat upadku – lub, bardziej dobroczynnie, ewolucji – amerykańskiego przemysłu przekształciła się w rodzaj lamentu nad zmieniającym się charakterem amerykańskiej gospodarki.

Każdy wykaz PCN zawiera rodzaj placówki i przewidywaną datę zamknięcia, adres, numer telefonu i nazwisko osoby kontaktowej dla każdego, kto chce przenieść, kupić lub złomować sprzęt w środku, wraz z jednym lub dwoma zdaniami na liczba przesiedlonych pracowników i przyczyny szalunków zakładu. Kompilowanie wpisów jest prostą, choć wyczerpującą pracą, która zwykle polega na wyciąganiu przez telefon niezbędnych informacji od pracowników, którzy prawdopodobnie stracą pracę. Zanim Clark wysłał ostatni numer w grudniu 2019 r., po tym, jak oderwana siatkówka pozostawiła go tymczasowo ślepego na jedno oko, opisał upadek 16 000 fabryk, fabryk i młynów w ciągu 17 lat.

Kiedy Clark i ja rozmawialiśmy po raz pierwszy, zaczął czytać mi na głos swój biuletyn przez telefon w bogatym teksańskim barytonie, przeplatanym jego własnymi idiosynkratycznymi komentarzami. Czy możesz sobie wyobrazić roślinę, która nie robi nic poza rozbijaniem miliona jajek miesięcznie? on zapytał. To 500 ton rozbitych pocisków rocznie!

Jon Clark z żoną Donna

ZDJĘCIE UPRZEJMOŚCI

Clark wydał wszystkie zamknięcia fabryk, które zorganizował na okres lipca 2019 roku: montownię śluz lotniczych, zakład rozdrabniania złomu, producenta przenośników, trzy fabryki butelek plastikowych, odlewnię, hutę szkła, Fabryka w Południowej Karolinie produkująca maszyny tekstylne, fabryka farmaceutyczna w Wyoming (jedyna, wtrącił), fabryka na Florydzie, która wygina rury na części samochodowe, fabryka farb w Missouri, fabryka tektury falistej w Nowym Jorku , i tak dalej i dalej. To są te, które znam – dodał Clark, kiedy w końcu dotarł do końca listy.

Decyzja o zamknięciu zakładu często zwiastuje chaotyczny czas na ziemi, ponieważ słabnący zespół na miejscu ponosi odpowiedzialność za dalsze prowadzenie obiektu przeznaczonego do zamknięcia. Nadal są zapasy do śledzenia, konserwacja do wykonania i produkty do wypchnięcia, a także cała papierkowa robota, która wymaga rozliczania ksiąg przed zamknięciem miejsca. Często sami pracownicy są ostatnimi, o których należy powiedzieć.

Przez pierwsze pięć lat PCN jego głównym rozmówcą była córka Clarka, Kristen, będąca wówczas w domu ze swoim najstarszym dzieckiem. Przejęła wskazówki, które zebrał z publikacji branżowych i rozmów branżowych, skontaktowała się z zakładami i namówiła pozostałych pracowników do dostarczenia informacji potrzebnych do wpisów w stylu Rolodex, które mają pomóc wykonawcom rozpocząć działalność w zakresie wyburzeń, sprzętu używanego i rekultywacji środowiska. Często się rozłączaliśmy, wspomina Kristen. Ale były też momenty patosu. Mieliśmy okazję płakać z nimi i modlić się z nimi, a wielu z nich bardzo się rozzłościło, mówi Jon.

Bieg PCN zbiegł się z historycznym spadkiem zatrudnienia w przemyśle w Stanach Zjednoczonych. Od 2000 do 2016 roku Stany Zjednoczone zlikwidowały prawie 5 milionów miejsc pracy w przemyśle, czyli ponad jedną czwartą całości, a co piąty zakład produkcyjny w kraju zamknął swoje podwoje. Clark odnotował ten spadek w swoim biuletynie, obserwując, jak globalizacja ciągnie się za jednym wątkiem w gobelinie amerykańskiego przemysłu. Na początku 2000 roku fala producentów skarpet została zamknięta, a następnie zakłady przetwórstwa spożywczego, zakłady tworzyw sztucznych, zakłady motoryzacyjne i fabryki żarówek.

CHRIS EDWARDS

W 2013 r. Walmart uruchomił kampanię „Made in the USA”, przyrzekając wesprzeć krajową produkcję, wydając 50 miliardów dolarów w ciągu 10 lat na towary wyprodukowane w USA. Ale firma została zmuszona do skala Powrót jej ambicje po tym, jak grupa strażnicza Prawda w reklamie znalazła setki produktów w sklepach Walmart fałszywie oznaczonych jako wyprodukowane w USA. Jak to ujął Clark: W tym kraju wciąż mamy 330 milionów ludzi, z których większość nosi skarpetki, ale Walmart nie mógł znaleźć nikogo, kto robiłby skarpetki w Ameryce.

---

Pięć lat temu Donald Trump prowadził kampanię, argumentując, że producenci, którzy zrzucają amerykańskie miejsca pracy, porzucają patriotyzm dla zysku. Połączone z rasistowskimi żalem i teorią spiskową, to przesłanie pomogło mu popchnąć go do nominacji Republikanów, a następnie do prezydentury. W wyborach w 2016 r. ataki Trumpa na korporacje, które przeniósł [nasze] miejsca pracy do Meksyku były głównym elementem jego oferty dla tych samych wyborców – białych mężczyzn ze Środkowego Zachodu z wykształceniem w liceum – którzy utworzyli znaczącą kohortę wśród kurczącej się siły roboczej w Ameryce.

W tamtych czasach wśród ekonomistów panowała opinia, że ​​Trump się mylił. Z pewnością wcześniejsze spadki w amerykańskiej produkcji, takie jak fale zwolnień w przemyśle tekstylnym i stalowym w latach 80., można wiązać mniej więcej bezpośrednio z zyskami w krajach rozwijających się. W Chinach, Bangladeszu i Indonezji otwarto setki nowych fabryk odzieży. Brazylia i Korea Południowa agresywnie rozszerzyły produkcję stali. Ale chociaż spadek w 2000 roku wydawał się mieć podobne wytłumaczenie — teraz gospodarki Chin i Korei Południowej rosły w zawrotnym tempie, a amerykańskie sklepy wypełniały się koreańskimi telewizorami, chińskimi zabawkami i elektroniką — wielu ekonomistów i komentatorów przyjrzało się danym na temat udział przemysłu w PKB i doszli do wniosku, że import nie może być głównym winowajcą tak wielu utraconych miejsc pracy.

Typowy przykład: Michael Hicks, ekonomista z Ball State University, był współautorem szeroko cytowanej publikacji raport argumentując, że substytucja importu – wybory Amerykanów, by kupować tańsze produkty zagraniczne zamiast droższych towarów wytwarzanych w kraju – spowodowały tylko około 750 000 utraconych miejsc pracy, czyli około jednej siódmej całości. Co zabrało resztę? Zwolnienia zwolnionych pracowników chronionych niegdyś przez związki; roboty i automatyzacja; i poleganie na bardziej wydajnych wykonawcach konserwacji i usług w miejsce części dawnej siły roboczej, przekonywał. W końcu, mimo dramatycznego spadku liczby miejsc pracy w przemyśle, wartość dolarowa towarów wytwarzanych w USA nadal rosła. Nazywam to produktywnością, powiedział mi Hicks.

Susan Houseman, ekonomistka pracy w Upjohn Institute for Employment w Kalamazoo w stanie Michigan, przez lata obserwowała paradę ekspertów wyjaśniających w podobny sposób te 4 miliony utraconych miejsc pracy. Houseman tego nie kupił. Od 2007 roku opublikowała serię artykułów, w których przekonywała, że ​​podstawowe narzędzia używane przez rząd federalny do generowania statystyk dotyczących produkcji, importu i eksportu są mylące i często błędnie interpretowane.

Wilde Yarn Mill w Manayunk w Pensylwanii został zamknięty w 2012 roku. Kiedy został otwarty w latach 80. XIX wieku, w okolicy działało ponad 800 zakładów tekstylnych. Była to najstarsza nieprzerwanie działająca przędzalnia w kraju.

MATEUSZA CHRYSTUSA

Jeśli producent telewizorów, który sprzedaje telewizory za 1000 dolarów, przeniesie produkcję za granicę, a Amerykanie zaczną kupować telewizory z importu za 500 dolarów, kwota działalności gospodarczej wypartej przez offshoring wyniesie 500 dolarów, a nie 1000 dolarów. Ale amerykańskie miasto, w którym znajdowała się stara fabryka, straciło pracę wartą 1000 dolarów. Nawet jeśli telewizor nadal jest produkowany w USA, ale złożone komponenty zaczynają być pozyskiwane za granicą, statystyki produktywności nie uwzględniają pracy wykonywanej przez zagranicznych dostawców. Jeśli telewizor zmontowany w Ohio wymaga dziewięciu godzin pracy wietnamskiej i jednej godziny pracy w Toledo, w przeciwieństwie do wszystkich 10 godzin pochodzących z Toledo, federalne statystyki pokażą, że amerykańscy producenci są nagle w stanie wyprodukować 10 razy więcej telewizorów przy tej samej ilości pracy. Wydajność skacze. Wydaje się, że technologia uległa poprawie, kiedy tak naprawdę wydarzyło się to, że miejsca pracy zostały wysłane za granicę.

Co więcej, Houseman dodaje, że przez kilka dziesięcioleci szybkość i moc chipów i półprzewodników produkowanych przez małą część amerykańskich producentów rozwijała się tak szybko, że wzrost produkcji w samym tylko sektorze odpowiadał za zdecydowaną większość wzrostu produktywności wśród amerykańskich producentów. Pomiń komputery i nagle produkcja w USA okazała się być w bardzo złym stanie.

Badania, które dotyczyły historii automatyzacji, historii robotów — tak naprawdę nie ma dowodów na to, że mogłoby to spowodować tak duży spadek zatrudnienia w produkcji — mówi Houseman. Trump odbił się echem w oczach niektórych ludzi, ponieważ to, co mówił, wydawało im się prawdą i w dużym stopniu miał rację.

---

Po uderzeniu pandemii jednym ze składników niezwykłego ożywienia Chin była umiejętność dostosowania steru ogromnego silnika przemysłowego do potrzeb chwili. Według niektórych szacunków chińska produkcja N95 i innych masek chirurgicznych wzrosła 30-krotnie w niecałe trzy miesiące, osiągając prawie pół miliarda dziennie. Z kolei 3M, największy krajowy producent N95 w USA, otrzymał wystarczające fundusze rządowe, aby prawie potroić swoją produkcję i obecnie wytwarza nieco ponad 1,5 miliona dziennie.

Willy Shih, profesor praktyki zarządzania w Harvard Business School, mówi, że część tej przepaści wynika z utraty przemysłowych dóbr wspólnych — połączenia wiedzy specjalistycznej, infrastruktury i sieci wzajemnie zależnych przedsiębiorstw, które pomagają wspierać wydajność i innowacyjność. Z biegiem czasu, przekonuje Shih, outsourcing spowodował kanibalizację nie tylko prac na linii montażowej, które kojarzymy z halą produkcyjną, ale także całego łańcucha wysiłku intelektualnego, który umożliwia wykonywanie tych prac.

Ten układ dał amerykańskim korporacjom niezrównaną swobodę wymiany kontrahentów, minimalizowania obciążeń podatkowych i robienia rzeczy przy użyciu zapasów, które ktoś inny płaci za ubezpieczenie i utrzymanie. Ale cała ta elastyczność, mająca na celu ochronę przed ryzykiem finansowym dla akcjonariuszy, okazuje się elastycznością niewłaściwego rodzaju na rok 2020. Każdy producent, który zbudowałby miejsce do poruszania się, aby lepiej radzić sobie z pandemią, miałby analityków z Wall Street w całej swojej sprawie, Shih mówi, mówiąc: Spójrz, jak nieefektywnie wykorzystujesz swój kapitał.

Clark, założyciel Plant Closing News, obwinia za to patologiczne dążenie do wydajności w dużej mierze Jacka Welcha, kultowego nieżyjącego już dyrektora generalnego General Electric. Kiedy odwiedziłem Clarka w Houston w lutym, podsumował on ewangelię Welcha w następujący sposób: Jeśli masz 10 pracowników, bez względu na to, jak dobrze radzą sobie jako grupa, uszereguj ich od 1 do 10 i pozbądź się numeru 10. (Firma zrezygnował z tej polityki szeregów i wyższów kilka lat po ustąpieniu Welcha w 2001 r.) A jeśli masz 60 zakładów produkcyjnych, a najmniejszy znajduje się w Karolinie Północnej i są całkiem niezłe, ale zawsze są na samym dole. lista … kiedy dzwonię, kierownik zakładu zaczyna płakać: „Jestem tu od 40 lat. To moja rodzina”. Dlaczego? Ponieważ masz 59 innych roślin, które mogą wytwarzać te rzeczy i „nie potrzebujemy cię”? Clark się skrzywił.

Zwrócił uwagę na stos kopii PCN na stole i przejrzał numer z czerwca 2019 r. Producent siedzeń do pojazdów zwalniał 28 pracowników w pobliżu Kalamazoo i przenosił produkcję do Meksyku i Kentucky; fabryka formowania tworzyw sztucznych w Illinois zamykała i konsolidowała swoją działalność w Meksyku i Chinach; producent sprzętu medycznego z południowej Kalifornii przenosi swój zakład do Malezji. To nie jest rzadkością – to jest każdy z nich, powiedział Clark. Jeśli zarabiasz pieniądze, a twoi ludzie wykonują przyzwoitą pracę, dlaczego miałbyś przenieść to gdzieś taniej, aby móc zatrudniać obcokrajowców i umieszczać swoich ludzi na zasiłku? To nigdy nie miało dla mnie sensu.

Cechą charakterystyczną naszej ery kapitalizmu jest rozwój firm, które są jednocześnie wszędzie i nigdzie. Dziś międzynarodowe korporacje — zarejestrowane w Delaware, płacące podatki w Irlandii, pozyskujące materiały na pięciu kontynentach — napędzają większość światowego handlu. Dlaczego nie mielibyście bronić się przed [offshoringiem] biznesu, który podkopuje ich konkurencyjność w Stanach Zjednoczonych? - zapytała mnie Susan Houseman. Bo to może nie podkopywać ich konkurencyjności.

Ale może to podważać interes narodowy USA. Ponieważ amerykański sektor produkcyjny jest bardziej skonsolidowany i węższy niż kiedyś, jest również mniej zróżnicowany, mniej odporny i mniej zdolny do reagowania na kryzys.

Bancroft Mills, fabryka tkanin w Wilmington, Delaware, była pusta od początku 2000 roku i została w dużej mierze zniszczona przez pożar jesienią 2016 roku.

MATEUSZA CHRYSTUSA

Według Behnama Pourdeyhimiego, dyrektora Instytutu Włóknin na Uniwersytecie Stanowym Karoliny Północnej, obecne oczekiwanie na maszynę, która będzie w stanie wyprodukować polipropylen typu meltblown stosowany w maskach oddechowych N95, wynosi około 14 miesięcy. Technologia maszyn została opracowana w Stanach Zjednoczonych, ale obecnie, jak mówi Pourdeyhimi, oprócz małego producenta na Florydzie i kilku innych w Europie i Chinach, niemieckie firmy cieszą się niemal monopolem, po prostu dlatego, że ich maszyny są tak dobre . Jak mówi, maszyny używane do przekształcania materiałów typu meltblown w nadające się do noszenia środki ochrony osobistej są nieco łatwiejsze do zdobycia, ale 90% z nich – zarówno do masek N95, jak i plisowanych masek chirurgicznych – jest produkowanych w Chinach.

Jednak odzyskanie zdolności do produkcji maszyn, które produkują ŚOI, nie jest niemożliwe, mówi Pourdeyhimi. Szacuje potrzebną inwestycję na dziesiątki milionów dolarów. Powinno być to wykonalne w ciągu kilku miesięcy.

Podczas II wojny światowej Rada ds. Produkcji Wojennej prezydenta Franklina D. Roosevelta słynie z przekierowywania ogromnych obszarów amerykańskiej gospodarki, aby uczynić rzeczy potrzebne wojsku. Fabryki przyczyniające się do wysiłku wojennego skoczyły na front z powodu skąpych surowców. Cały potencjał pralni zostanie przeznaczony na wojnę – zapowiedział w 1942 roku prezes zarządu – mosiądz i stal zostaną zachowane poprzez zaprzestanie produkcji pralek. Nylon był zarezerwowane dla spadochronów . Fabryki maszyn do pisania zostały przekształcone w produkcję luf karabinów, podczas gdy te, które nie mogły, produkowały maszyny do pisania wyłącznie dla rządu. Technologia została uruchomiona tam, gdzie była najbardziej potrzebna.

Przez całą wiosnę 2020 roku krążyły historie o zaoraniu warzyw i stawach z obornikiem wypełniony świeżym mlekiem ponieważ w Stanach Zjednoczonych brakowało odpowiedniej infrastruktury do pakowania i przetwarzania, która umożliwiałaby przekształcanie stołówek i hurtowej żywności w produkty, które można by sprzedawać w sklepach spożywczych, a może nawet rozdawać.

Nawet jeśli poszczególne firmy są dziś elastyczne w sposób, w jaki nie były w przeszłości – w konsekwencji transformacji, o których mówi Shih – system jako całość nie może się tak skutecznie obracać, jak podczas ostatniego kryzysu tej skali. Chociaż Trump nie spowodował trwającego dziesięciolecia spadku amerykańskiej produkcji, to, że prezydent jest – delikatnie mówiąc – żaden FDR nie jest nieistotnym czynnikiem w anemicznej reakcji Ameryki. Bez względu na to, na jaką zasługę Trump zasługuje za wyartykułowanie roli handlu w osłabianiu amerykańskiej produkcji, udało mu się zmarnować pokoleniową okazję, by przerzucić ciężar rządu federalnego na zapewnienie jego żywotności.

W ostatnich miesiącach administracja Trumpa zrezygnowała z konieczności wprowadzenia przepisów mających na celu ponowne shoring, argumentując, że ofensywa prezydenckiego uroku wystarczy, aby obudzić poczucie patriotyzmu prezesów. Clark nie widzi tego w ten sposób. Chodzi o to, gdzie te firmy zarabiają najwięcej, mówi. „Jeśli chcesz, abyśmy produkowali w USA, zapłacisz za to”.

W tym roku Clark po raz drugi zdecydował się przejść na emeryturę. Za pierwszym razem wytrzymał sześć miesięcy. Nadal co miesiąc lub dwa licytuje sprzęt. Czemu? Dla własnej rozrywki. Bo jestem szalony… Przerywa. Ponieważ w Georgii zamknięto fabrykę orzeszków ziemnych i mają dwa zbiorniki na propan o pojemności 30 000 galonów, a ja mam kupca, który ich potrzebuje. Dlaczego więc nie?

ukryć