Potęga wartości 4.0 dla przemysłowego internetu rzeczy

Dostarczone przez Odpowiedź

Wiele firm spodziewało się, że rok 2020 będzie rokiem pełnym wyzwań. Przewidywali zmiany technologiczne, które wpłyną na ich działalność – na przykład przejście z pojazdów spalinowych na elektryczne dla producentów samochodów – lub ciągłą niestabilność z powodu szalejących wojen handlowych lub Brexitu. Jednak wpływ pandemii kowbojów na te wyzwania był dla wielu firm bezprecedensowy.

Nigdy wcześniej dzisiejsze pokolenie liderów biznesu nie stanęło w obliczu tak dramatycznej zmiany warunków w tak krótkim czasie. Covid zmusił firmy przemysłowe i produkcyjne do ponownego przeanalizowania ich perspektyw na to, w jaki sposób rozwiązania cyfrowe mogą i powinny przyczynić się do przyszłej konkurencyjności. O wiele bardziej oczywiste było, że technologie cyfrowe, takie jak przemysł 4.0 i przemysłowy internet rzeczy (IIoT), oferują ogromny potencjał w umożliwianiu szybkiej implementacji wielu nowatorskich, dających wartość dodaną przypadków użycia zbudowanych w ramach jednego wspólnego stosu technologicznego. Te przypadki użycia mogą zoptymalizować produkcję, operacje łańcucha dostaw i odporność, a także oferować nowatorskie usługi — na przykład połączone produkty w wielu branżach. W konsekwencji firmy przemysłowe przeznaczają dodatkowe środki na budżet i projekty IIoT, jak wskazano w niedawnym badaniu IDC (patrz Rysunek 1).

Dodatkowo, inwestycje technologiczne, które firmy poczyniły przed covidem w celu oszczędności kosztów (na przykład Volkswagen chmura przemysłowa i BMW otwarta-platforma-produkcyjna ) stały się nagle kluczowe dla zapewnienia konkretnej, wymiernej wartości biznesowej na dużą skalę w krótkim czasie.

Presja kosztowa, która pojawiła się wraz z pandemią, wraz ze zwiększoną potrzebą zapewnienia zwrotu z inwestycji, doprowadziła do przyspieszenia cyfryzacji jako kluczowego czynnika na przyszłość. Jednak wciąż stoi przed tymi firmami ogromne zadanie, aby naprawdę przekształcić swoje operacje produkcyjne i biznesowe, aby wygenerować dodatkową wartość dzięki IIoT i innym technologiom przemysłu 4.0.

Przypadek użycia i czyściec PoV

Biorąc pod uwagę to tło, w firmach przemysłowych było wiele działań mających na celu zamknięcie przepaści cyfrowej i czerpanie korzyści z przemysłu 4.0. Podczas gdy wiele z nich kieruje strategicznymi projektami digitalizacji i staraniami o potwierdzenie wartości (PoV), zgodnie z ostatnim badaniem 150 projektów klientów, przeprowadzonym przez Reply, 95% dzisiejszych firm ma problemy z wykorzystaniem rozwiązań IIoT na dużą skalę lub wykorzystuje je do generowania przewagi konkurencyjnej (patrz rysunek 2).

Biorąc pod uwagę fakt, że około 95% firm przemysłowych przebadanych przez Vodafone oczekiwać zwiększonej wydajności z cyfryzacji, a wdrażanie nowatorskich technologii to przyszłość produkcji, to uderzająca obserwacja. Wskazuje, że zanim firmy przyjmą IIoT i wygenerują wartość na dużą skalę, należy przezwyciężyć zasadnicze wyzwania.

Aby rozwiązać ten problem, Reply skonsolidowało swoje doświadczenie z ponad 100 projektów digitalizacji przemysłu, badając zdolność klientów do generowania wartości z rozwiązań przemysłu 4.0 i IIoT oraz wzorców występujących w przypadkach, gdy tego nie robią. Nasza analiza wykazała, że ​​należy zająć się następującymi głównymi tematami:

Cyfryzacja i IIoT muszą być jednym, skalowalnym i ciągłym wysiłkiem

Jedną z najbardziej spójnych obserwacji jest to, że zdecydowana większość projektów związanych z przemysłem 4.0 i digitalizacją jest prowadzona w oparciu o podejście przypominające biuro zarządzania projektami (PMO). Oznacza to, że są dedykowane zasoby przeznaczone na warsztaty napędowe, integrację technologii i instalacje do napędzania przemysłu 4.0. To raczej odgórne podejście wiąże się z ryzykiem, że inicjatywy IIoT będą postrzegane przez resztę organizacji jako kolejny projekt lub, co gorsza, jako kolejne ćwiczenie mające na celu cięcie kosztów, zamiast ciągłej zmiany w zakresie innowacji i tworzenia wartości wspieranej przez cała organizacja.

Wartość 4.0 w porównaniu z przemysłem 4.0: Zintegrowane projektowanie wartości musi być na pierwszym miejscu

Dyskusje technologiczne są niezbędne, aby zapewnić rozwiązanie dla określonego obszaru poprawy lub wyzwania, ale mają sens tylko wtedy, gdy istnieje jasno zdefiniowany przypadek użycia z konkretną i wymierną wartością zidentyfikowaną i uchwyconą w systemach sprawozdawczości finansowej. Oznacza to, że każdy wysiłek powinien zaczynać się od zintegrowanego projektu wartości, a nie technologii. Musi być zintegrowany w tym sensie, że zaprojektowana wartość docelowa może być bezpośrednio powiązana z wynikiem — na przykład usprawnienia procesów umożliwione przez rozwiązanie cyfrowe, które wygenerowało wymierny wpływ na wartość. Projekt wartości i rozwiązania musi stanowić jeden zintegrowany wysiłek. W konsekwencji oznacza to również, że przypadki użycia muszą być definiowane oddolnie, przez operatorów i zasoby, które obsługują produkcję, a tym samym realizują wartość dodaną, a nie odgórnie.

Wykorzystanie technologii do zarządzania złożonością i wdrażaniem na dużą skalę

W środowisku przemysłowym, z różnych powodów, wdrażanie technologii Przemysłu 4.0 wymaga więcej czasu i wysiłku w porównaniu z aplikacjami w przestrzeni konsumenckiej. Każdy klient przemysłowy jest dziś uzależniony od istniejących instalacji na terenach poprzemysłowych, aby prowadzić i prowadzić swoją działalność — są one w większości bardzo złożone i dostosowane do docelowego produktu. Ręczne zarządzanie tą złożonością byłoby syzyfową walką. Gdy firmy przemysłowe integrują cyfrowe rozwiązania w zakresie produkcji i łańcucha dostaw ze swoimi klientami, muszą stale dostosowywać stos rozwiązań do wymagań klientów. Ponadto wdrażanie rozwiązań w globalnych sieciach produkcyjnych musi być zarządzane za pomocą cyfrowych, skalowalnych przepływów pracy. Dlatego niezbędne jest skalowalne, ustrukturyzowane rozwiązanie i podejście do zarządzania konfiguracją. Próba zarządzania tym wszystkim bez odpowiedniego wsparcia narzędziowego i cyfrowego procesu nie osiągnie skali.

Chodzi o umożliwienie ludziom we właściwy sposób

Wreszcie, jedna z najważniejszych obserwacji dotyczy tego, w jaki sposób nowa technologia umożliwia ludziom we właściwy sposób: rozwiązania cyfrowe są tak dobre, jak ulepszenia, które zapewniają w operacjach i procesach. Operatorzy ci nie dbają o specyfikę stosu technologicznego — dbają o ulepszenia, które dla nich realizuje. Dlatego też zaangażowanie tych ekspertów i operatorów w proces, umożliwienie im efektywnego wniesienia wkładu i umożliwienie im udziału w projektowaniu rozwiązania jest niezbędne.

Podsumowując, wyzwania te skutkują brakiem koncentracji na generowaniu wartości z rozwiązań cyfrowych i skutkują ograniczoną skalowalnością projektu rozwiązania, adaptacyjnością i dostosowywaniem, a także ciągłymi trudnościami na etapach wdrażania i instalacji, gdzie musi nastąpić tworzenie wartości . Biorąc to pod uwagę, nic dziwnego, że firmy przemysłowe walczą o czerpanie oczekiwanych korzyści z cyfryzacji swoich środowisk produkcyjnych.

Jaki problem rozwiązujesz? Wartość 4,0 – akceleratory wartości rosną

Wierzymy, że wyzwania związane z wartością IIoT mogą i powinny być rozwiązywane za pomocą zestawów narzędzi cyfrowych, które tworzą skalowalne, ciągłe innowacje i procesy wdrażania nowatorskich rozwiązań. Te łańcuchy narzędzi można nazwać akceleratorami wartości dla cyfryzacji i IIoT, ponieważ skupiają się na identyfikacji i skalowaniu wartości z innowacji w przypadku użycia, zarządzania rozwiązaniami i wdrażaniem, a nie na szczegółach samego stosu technologicznego (patrz Rysunek 3).

Dlaczego uważamy, że taki sterowany cyfrowo proces jest wykonalny? Ponieważ przy odpowiednim projekcie akceleratory wartości zasadniczo odpowiadają na kluczowe wyzwania związane z przyjęciem przemysłu 4.0 i IIoT. Stanowią platformę dla innowacji zarządzanych cyfrowo dla wszystkich zainteresowanych stron. Proces jest skalowalny do dowolnej liczby użytkowników i może być administrowany centralnie. Kluczowe zalety akceleratorów wartości to:

Przyspieszona adopcja dzięki kreatorom i szablonom

Innowacje i adopcja w dużej mierze zależą od akceptacji przez interesariuszy. Cyfrowy akcelerator wartości może znacznie zmniejszyć bariery dzięki dobrze zdefiniowanym kreatorom, które prowadzą użytkowników przez procesy innowacyjne. Wstępnie zdefiniowane szablony i rozwiązania mogą znacznie przyspieszyć definiowanie przypadków użycia i rozwiązań.

Projektowanie rozwiązań modułowych i cyfrowe procesy instalacji

Modułowe przypadki użycia i projektanci rozwiązań mogą pomóc w zarządzaniu złożonością i wariancją, zapewniając użytkownikom stale rozszerzaną bibliotekę elementów rozwiązań i integracji, które można łączyć w celu zapewnienia wartości docelowej, a także stosu rozwiązań technicznych. Ponadto każdy przypadek użycia i stos rozwiązań może mieć cyfrowy przepływ pracy, który poprowadzi operatorów przez proces instalacji, umożliwiając im globalną współpracę z projektantami rozwiązań i ekspertami w razie potrzeby.

System ciągłego uczenia się i sztuczna inteligencja

Cyfrowe akceleratory wartości zapewniają strukturę procesów i danych, która obejmuje innowacje i wdrażanie przemysłu 4.0 i IIoT, tworząc zestawy danych, które można analizować w celu ciągłego ulepszania i przyspieszania cyfryzacji w środowiskach przemysłowych. Silniki rekomendacji oparte na sztucznej inteligencji mogą proponować rozwiązania operatorom lub dawać projektantom rozwiązań wskazówki, jak ulepszyć ich betonowy stos technologiczny

Inteligentna automatyzacja zwiększa adopcję

Uporządkowane przypadki użycia, rozwiązania i informacje o procesie umożliwiają dalszą automatyzację dzisiejszych żmudnych zadań. Na przykład świadczenie usług w chmurze można zautomatyzować, tak aby operatorzy mogli pracować niezależnie, zamiast wykonywać długie procedury instalacji we wspólnym wysiłku z działem IT.

Wszystkie te procesy i korzyści mogą być zapewnione przez system cyfrowy dostosowany, aby umożliwić organizacjom przemysłowym przyspieszenie wartości z cyfryzacji. System, który działa na metapoziomie powyżej konkretnej technologii rozwiązania lub stosu chmury, który ma zostać wdrożony, obejmuje cały cykl innowacji, od przypadku użycia i docelowego projektu wartości dodanej, po projektowanie i konfigurację rozwiązania oraz instalację i uruchomienie w terenie. Jest to obsługiwane przez odpowiednie kreatory cyfrowe, biblioteki elementów rozwiązania i cyfrowe przepływy pracy, co pozwala na ciągłe przyjmowanie rozwiązania dzięki ustrukturyzowanym pętlom informacji zwrotnych oraz całościowemu zarządzaniu implementacją i konfiguracją (patrz Rysunek 4).

Przemysł 4.0 to stopniowa transformacja, a nie „Wielki Wybuch”

Co to wszystko oznacza dla IIoT i przemysłu 4.0? Podejście oparte na akceleratorze wartości pomaga firmom konsekwentnie i nieprzerwanie identyfikować przypadki użycia i rozwiązania dające wartość dodaną. Z obliczeń wynika, że ​​przyniosła ona wartość pięciokrotnie wyższą niż klasyczne podejście do biura zarządzania projektami. Opinie klientów sugerują, że akcelerator wartości ma potencjał, aby przenieść IIoT na wyższy poziom; Partnerzy IIoT twierdzą, że ta technologia przyniesie większą wartość ich klientom.

Akceleratory wartości zmienią sposób, w jaki IIoT i Przemysł 4.0 są wdrażane w warunkach przemysłowych i staną się niezbędne dla wydajnej i zyskownej cyfryzacji. Projekty cyfryzacji Wielkiego Wybuchu przekształcą się w ciągłą innowację wspieraną cyfrowo, przekształcając firmy w indywidualnych przypadkach. Akceleratory te umożliwią sieciom specjalistów ds. rozwiązań, którzy będą mogli współpracować z operatorami w skalowalny i wzajemnie wzmacniający się sposób, aby stymulować tworzenie wartości. Takiemu stopniowemu podejściu brakuje natychmiastowej widoczności tradycyjnych dużych projektów, ale z bardziej znaczącymi i trwałymi wynikami. To się liczy w cyfryzacji przemysłu.

Dowiedz się więcej o realizacji złożonych projektów przemysłowych od Axulus odpowiedzi .

Ta treść została wyprodukowana przez Odpowiedz. Nie została napisana przez redakcję MIT Technology Review.

ukryć